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超耐磨复合钢板的常用热处理工艺

编辑: 发布于:2019/2/12 22:21:55 点击量:

为了提高热处理后的组织和超耐磨复合钢板的性能,在国内外正在研究一些新的热处理工艺。其中一些热处理工艺已经在生产中得到成功和广泛应用。在这里,大家将做详细的东西。与超耐磨复合钢板的视图中使用的以下的热处理工艺:

1,直接淬火,回火

微观结构和性能特点:钢的晶粒细化不能。淬火大的变形,大量的残留奥氏体的超耐磨复合钢板渗碳钢构件表面,表面硬度较低。

2,预冷直接淬火,回火,淬火温度800-850℃

微观结构和性能特征:工件淬火变形可以减小,残留奥氏体扩散层的量可以稍微降低,略有增加在超耐磨复合钢板的表面硬度,但在奥氏体晶粒没有变化。

3,骤冷,回火,淬火820-850℃下的温度.℃或780-810℃下.] C

微观结构和性能特征:在芯部的强度要求较高,使用淬灭820-850℃下.] C,低碳芯部M时,硬度较高的表面,需要使用780-810℃淬火晶粒细化超耐磨复合钢板。

4,高温回火渗碳,淬火,回火,淬火温度840-860℃

微观结构和性能特征:M和回火使分解残基A,并存放于硬质合金元件的形式的碳的扩散层,以促进淬火后切削和降低的残基A。

5,二次淬火和回火

微观结构和性能特征:第一个骤冷(或归一化),渗碳层可以被去除,并且网格细化碳化物芯组织(850-870℃下.] C),淬火第二主要改进氮化层,芯性能的部分可被淬灭Ac1相-Ac3相之间的材料要求不高的高性能要求高于Ac3淬火的芯部。

6,二次淬火回火冷处理

微观结构和性能特征:或大于所述淬火温度Ac 3相AC1(芯部)时,高合金残余表面的更由冷处理(-70℃/ -80℃)的过渡导致从而提高表面硬度和耐磨性超耐磨复合钢板。


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