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改善冷轧双金属高耐磨复合钢板表面粗糙度的措施

编辑: 发布于:2019/2/12 22:21:51 点击量:

高耐磨复合钢板表面粗糙度反射的冷轧带钢的重要特征的表面质量,不仅影响该面的外观和冲压过程中涂覆带的变形行为,并且该材料的耐腐蚀性可以变化。

高耐磨复合钢板后冷轧表面将与以下因素粗糙度变化:

如图1所示,如将滚粗糙度增加。

如图2所示,作为钢种的强度,粗糙度降低。

3,用增加在轧辊高耐磨复合钢板的宽度时,表面粗糙度增加。

4,如高耐磨复合钢板的轧制后的厚度,表面粗糙度的增加。

5,如压下的量,增加表面粗糙度高耐磨复合钢板。

如图6所示,作为压下率表明增加粗糙度。

7,具有增加工作轧辊的粗糙度,表面粗糙度将增加水平高耐磨复合钢板。

如图8所示,作为输入的表面粗糙度,高耐磨复合钢板光滑的表面粗糙度增加后。

为此,措施的表面粗糙度,提高冷轧高耐磨复合钢板是:

如图1所示,轧辊的优化周期。

逐渐稳定超过300吨轧制辊的表面粗糙度高耐磨复合钢板的量后。随着轧制压下量的增加,当最迟千吨,较大偏差的高耐磨复合钢板表面粗糙度,辊的寿命。在生产的过程中,该量应确定的用户高耐磨复合钢板的不同要求轧制辊的表面粗糙度。

2,流程优化辊。

由于辊表面粗糙度高耐磨复合钢板的原始粗糙度有很大的影响,因此,通过优化磨辊的过程中,轧辊粗糙度得到的要求,这是提高高耐磨复合钢板先决条件的粗糙表面。

3,使用镀铬辊。

镀铬辊辊表面增加通过电镀均匀镀铬可以提高轧辊的耐磨损性,辊表面形貌镀铬后具有均匀的电阻,保留优异的再现性,等.。

4,优化生产计划。

磨率降低值的实际产量不能随意改变,大家只能通过调整生产计划将限制在一定范围内的滚动工作辊的公里数,根据具体情况,上半年高耐磨复合钢板的安排卷服务或滚动所述第二半的时间,以便控制最终的表面粗糙度。


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