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天镇高硬度耐磨钢板真空退火工艺研究

编辑: 发布于:2018/12/25 16:42:57 点击量:

真空退火工艺高硬度耐磨钢板:

含有6%α稳定化元素Al和4%β稳定化元素V,属于钛铝-V高硬度耐磨钢板基于典型α+β型高硬度耐磨钢板。该合金是市场高硬度耐磨钢板系列,冷加工很大的难度,主要是由于合金的塑性差量的40%左右,产量高,其机械性能和性能在很大程度上取决于微观结构,这显著微观组织又依赖于热处理过程中,不同的退火工艺对后续处理的真空性能的影响将起到决定性的作用。此外,脱氢表雄酮的不同的真空退火的研究效果,

在高硬度耐磨钢板降低到一个安全浓度的表面层的氢含量,消除氢脆的可能性,并避免加工间隙也是必要。的海绵钛,高纯度铝(99.99%)和铝钒合金通过在真空熔化炉中可消耗的一定百分比。通过锻造,轧制成的厚度为3.7毫米半成品片。

热加工的加热温度是980℃?1020℃。通过在原β晶粒边界的热变形获得的95%的形变速率中观察到的微结构是非常明显的,明显的晶界α相,α相粗大化针状颗粒内规则排列。主要的原因这样的组织是在起始空白区域在加热区的β原空白或变形]相或β相,并且当变形α+β相区时,由于变形量小的截取。Α是晶界上的晶粒边界相由于变形不足α为未再结晶遗留塑料这样的组织差异,强度高,中间再结晶退火必须以提高其延展性和强度降低,创建用于冷变形有利的条件批准。观察还发现细晶粒完全变形区域是细长的,并且不同的。

原来3.7毫米真空退火炉退火样品,所述样品选择最差性能的塑料片材,取出四个样品。系统退火为780℃±2℃,±2℃800℃,820℃±2℃,83高硬度耐磨钢板 0℃±2℃,真空度≤0.02Pa,温育2小时,200℃烘烤。在室温下测定释放的氢含量和拉伸性能的后。结果表明:

(1)退火系统±2℃800℃,2小时,达到最高的屈服强度和较低延展性。

(2)系统800℃±2℃的退火,保温时间2小时,得到稳定的α+β相的网状。

(3)真空的真空度烘箱根据现有≤0.02Pa时,使用800℃±2℃,2小时后,样品的平均氢含量相比原来0降低.009%,脱氢效果明显,随后的冷加工达到安全水平的无氢脆(慢性骨折)。


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