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田家庵高硬度耐磨钢板的堆焊层裂纹与控方法制

编辑: 发布于:2018/9/5 0:42:22 点击量:

首先,原因高硬度耐磨钢板覆层裂纹:

覆盖生成引起的许多因素,主要的因素,焊接电流,工件温度,化学成分,和主板和焊接期间高硬度耐磨钢板夹紧装置堆焊合金裂纹的。使用埋弧焊工艺高硬度耐磨钢板焊接电流一般为500?700A,焊接电弧温度达到6000?7000℃,焊丝和瞬间高温达到母基板形成熔融池的熔点,并且该合金加入到粉末的浴熔化以形成熔融焊接包层。焊接过程中,邻近于母板上的浴的温度将达到600?800℃,或甚至更高。层依次由20?40毫米宽珠平面的长度的组合高硬度耐磨钢板铺面。焊接,大的温度差的主板的各个部分产生不均匀的膨胀,收缩和变形。由于主板牢固地固定压板的四周,它不能自由地变形,从而在内部产生大的热应力。此外,加入大覆盖合金粉末的硬度高的材料通常形成在包覆层的与两个大的差异主板特定的热膨胀系数,主板良好的韧性可承受较大的热变形,并能承受高的热变形能力热变形后的冷却,焊接应力时几乎为零硬度堆焊层以高硬度耐磨钢板的存在下释放,在许多不同的尺寸中产生裂缝的方向垂直于纵向焊接堆焊层。

其次,高硬度耐磨钢板堆焊层裂纹的影响:

实践表明,高碳高合金类型高硬度耐磨钢板表面裂纹是正常的,无裂纹不符合技术要求,但大家希翼表面裂纹覆盖应该是:数,尺寸小,被分布不规则地分散的形状,只有有限的深度在堆焊层中的裂纹的。关于高硬度耐磨钢板的外国技术文献也标志着:至少一条缝应该每平方英寸内发生。1,高硬度耐磨钢板的表面裂纹是允许的,但不深入主板。如图2所示,包层上的规定的裂纹,它的主要目的是确保覆盖高硬度耐磨钢板和安全性在实际使用中的耐磨损性。不合理焊接过程可导致在高硬度耐磨钢板延伸连续表面裂纹的形成,所述大裂纹穿透。这可能是一个大裂缝深入到主板,造成更大的危害。焊接电流600?700A是的情况下,大约主板为2?3mm的穿透深度,熔体已经渗透深碳和合金元素,它是不可延展的金属。为10mm一般高硬度耐磨钢板主板厚度,焊接后的实际面积韧性金属被减少约20%至30%,继续在熔体表面裂纹向下延伸如果深,将不可避免地导致在主板的强度降低,可能会导致更严重的高硬度耐磨钢板断裂。研究表明:在覆层裂纹的次数越多,越细,更广泛地分布,在更完全地释放焊接应力,较小的变形主板焊接,更安全的应用程序。此外,高硬度耐磨钢板高碳高合金表面,如果几乎没有或没有裂纹裂纹被认为是不合格产品,由于表面硬度和耐磨性焊接层不符合技术要求。

第三,控制表面层的裂纹

实践表明,正确的焊接技术和设备的发展,能够有效地改变堆焊的形状裂纹的数量和分布。

如图1所示,焊接工艺参数

在的情况下堆焊层以确保良好的成形,应该较小的焊接电流。过多的焊接电流增加渗透主板和温度,应当在除了从电弧熔化焊丝和主板,大多数合金粉末熔融的加热制成,在500?700A情况下的焊接电流实践中,使用1:1的。合金粉末和金属丝5的比值能够有效地降低渗透和母板的热变形,从而减少有害的裂纹的产生。

2,水冷却台

焊接过程中的热变形,作为焊接区,一个主板的温度不热传导离开,增加,增加主板。使用水冷却阶段中,热量可以通过循环水主板带走。实践表明,水冷式焊温度表可以在母基板的主板外部总是被排出的热焊接区的约50%<100℃。而不采取水冷措施,堆焊区以外母板的温度可达到200℃以上,前者高硬度耐磨钢板的变形程度远低于后者。

3,确定合理的胎圈重叠的方式

是为了覆盖平面被前面所提到的,大面积由高硬度耐磨钢板20?40毫米宽珠组合物。在实践中发现,裂缝将每个焊接珠之后出现,但相关的重叠方式破解,形状和分布的数。如果成品焊珠,所述珠,然后关闭旁此另一个焊缝,则数量和这两个胎圈裂纹的分布基本上是相同。如果沿着道路的第二焊道的第三和随后的焊接,则第一焊道裂纹,将产生横跨第二胎圈通过在相同的位置上的第三胎圈延伸,从而。如果一个高硬度耐磨钢板焊珠是由数十个,第一胎圈产生的裂纹可延伸到最后一个胎圈横跨整个大裂缝高硬度耐磨钢板形成。主板更薄,更厚的覆层,裂纹形成更深更宽。如果焊道的改变重叠的方式,裂纹会改变覆盖。还有两个胎圈的焊接参数。如果它们不重叠,而是一个间隔主板珠的宽度,焊道裂纹将被分配两个是不一样的,在这种方式继续堆焊条3,4。。....珠,频率和珠裂纹的分布尚不一样的。由于该特征,焊接时高硬度耐磨钢板第一实施例使用凸片堆焊,焊接1,3,5,7,9......奇,奇两个隔开的胎圈宽度正好是一个焊道宽度。堆焊焊缝奇数,则后偶数焊道2,4,6,8,10......。可以发现,数量和奇裂纹珠的分布也不一样,偶数裂纹焊道形状和分布是不一样的。使用以这种方式制造的焊接高硬度耐磨钢板表面裂纹的数量,形成小的,弥漫性分布已经不规则形状和深度到主板没有裂纹,冲击强度高硬度耐磨钢板.


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