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堆焊耐磨钢板冷热裂纹的成因及预防措施

编辑: 发布于:2017/11/23 16:48:25 点击量:
热裂纹的成因及预防措施 堆焊耐磨钢板的合金由液态到固态的结晶过程中产生的裂纹称为热裂纹,其特征是焊后马上可见,且多发生在焊缝中心,沿焊缝长度方向分布。产生热裂纹的原因是焊接熔池中存有低熔点杂质,由于这些杂质熔点低,结晶凝固最晚,凝固后的塑性和强度又极低,因此,在外界结构拘束应力足够大和焊缝金属的凝固收缩作用下,熔池中这些低熔点杂质在凝固过程中被拉开,或在凝固后不久被拉开,造成晶间开裂。钢板内含硫、铜等杂质多时,也易产生热裂纹。 防止产生热裂纹的措施是: a、严格控制钢板焊接工艺参数,减慢冷却速度。适当提高焊缝形状系数,尽可能采用小电流多层多道焊,以避免焊缝中心产生裂纹。 b、认真实行工艺规程,选取合理的焊接程序,以减小焊接应力。 冷裂纹的成因及预防措施 钢板属在冷却过程或冷却以后,在母材或母材与焊缝交界的熔合线上产生的裂纹称为冷裂纹。这类裂纹有可能在焊后马上出现,也有可能在焊后几小时、几天甚至更长时间才出现。冷裂纹产生的主要原因为: a、在焊接热循环的作用下,热影响区生成了淬硬组织。 b、焊缝中存在有过量的扩散氧,且具有浓集的条件。 c、接头承受有较大的拘束应力。
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