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双金属耐磨复合钢板的模锻工艺特点

编辑: 发布于:2017/11/23 16:27:56 点击量:
双金属耐磨复合钢板的模锻工艺特点 与普通模锻及分模模锻相比,具有以下特点: 1、可成形内有多向空腔、外有凸凹变化的复杂模双金属耐磨复合钢板。内有空腔、无飞边,双金属耐磨复合钢板形状和尺寸精度高,多数情况下可一火次完成锻造成形,可实现部分表面的少无切削加工,材料利用率高,切削加工量小,后续加工台时少、制造周期短。 2、双金属耐磨复合钢板内在质量高。金属材料处在高静液应力、大等效应变条件下成形,组织致密、材料缺陷易于弥合。双金属耐磨复合钢板的流线分布合理,有助于提高其力学性能。从大量多向模钢板的低倍组织检验结果看出,多向模钢板的金属流线沿钢板轮廓分布流畅,有利于钢板力学性能的提高。此外,因多向模锻不产生飞边,也没有因为切边而产生流线末端外露的问题,这对提高零件的抗应力腐蚀性能尤为重要。 3、坯料形状简单,制坯成本低廉。火次少,通常为单模腔、一火成形,能耗低,模具投入少,生产效率高,生产成本低。 4、可将模锻工艺的应用范围扩大到温度较窄、塑性较低的材料。 5、模具结构简单、使用寿命长,对降低双金属耐磨复合钢板成本有利。
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